Transformer des comprimés (compliqués à avaler) en sirop

11/03/2020

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BePharBel Manufacturing, Courcelles

Une idée de génie, parmi tant d’autres, que développe l’entreprise BePharBel Manufacturing, active dans la fabrication de produits pharmaceutiques à Courcelles.

Cette jeune entreprise, née en 2012, n’a pas froid aux yeux. Elle estime que la plupart des médicaments standards peuvent être optimisés. Un défi qu’elle relève avec succès, entourée d’employés compétents et expérimentés, tentés par l’aventure.

Plus de 40 produits en fabrication

BePharBel Manufacturing produit plus de 40 produits pharmaceutiques et parapharmaceutiques standards : des comprimés, des gélules, des crèmes, des sirops, des sprays nasaux, etc. L’entreprise fabrique également des produits stériles, comme de la poudre ou des flacons.

Employé dans une chambre stérile — BePharBel optimise des médicaments standards.

“C’est un marché de niche pour lequel nous avons pu développer de nombreuses compétences. Grâce à la bonne réputation dont jouit la Belgique au niveau médical et notre volonté d’améliorer sans cesse le processus, nous sommes sortis du lot”, explique Vincent Stéphenne, Managing Director.

À force de travail, nous parvenons à améliorer de nombreux médicaments standards

L’entreprise a notamment développé un brevet pour transformer les comprimés en sirop, en conservant les mêmes propriétés pour la santé. “Les produits pharmaceutiques sont composés de très nombreux constituants. On trouve l’ingrédient qui soigne, mais également tout ce qui contribue à en faire une unité compacte, comme l’élément qui lui donne une forme ovale ou celui qui permet de le couper en deux”, précise-t-il.

Expériences et compétences comme facteurs de développement

Dans cet atelier, un produit différent est fabriqué chaque semaine de manière optimale. Les directives européennes sont suivies à la lettre. “Chaque produit est assorti d’un code-barre. Nous savons donc exactement de quel médicament nous parlons selon le dossier de lots. Ce système de sérialisation est indispensable”, précise-t-il. “Pour les produits stériles, la procédure est encore plus précise”.

Médicaments préparés sur place — Chaque produit est répertorié selon un code-barre, conformément aux directives européennes.

Cette fabrication est mise en place par des biologistes, des bioingénieurs, des ingénieurs civils, des pharmaciens industriels, etc. expérimentés. “J’ai postulé dans cette entreprise surtout pour les projets intéressants qu’elle propose. Lors de mon entretien, nous avons discuté des multiples possibilités autour des produits pharmaceutiques. Je me suis vraiment senti à l’écoute”, explique Benjamin Mambour, pharmacien industriel responsable d’un des laboratoires.

Après avoir travaillé quelques années aux Pays-Bas, ce trentenaire carolo apprécie particulièrement endosser les responsabilités liées à son poste et gérer la diversité des projets.

Les employés apprécient la multiplicité des projets

Pour Vincent Stéphenne, la plupart des personnes qui postulent ici sont attirées par un projet en particulier. Ces personnes ont généralement acquis une certaine expérience dans d’autres entreprises pharmaceutiques et connaissent le milieu. Une fois engagées, elles apportent toute une série de connaissances et enrichissent les réflexions au sein de la production.

Employés collaborant sur un projet — Seniors et juniors travaillent ensemble pour un meilleur résultat.

“Retraité de GSK il y a quelques années, j’ai été réengagé ici 2 jours par semaine. Ça me permet de transmettre mon savoir et facilite la transition en fin de carrière professionnelle”, explique cet employé.

En croissance chaque année

La création de Bepharbel Manufacturing est née de deux éléments-clés : un bâtiment équipé et libre d’occupation à Courcelles et une idée qui a germé dans 5 têtes bien connues des milieux pharmaceutique et industriel, parmi lesquelles Jean Stéphenne, ancien directeur de GSK Biologicals ou Jacques Reymann, connu pour Bone Therapeutics.

L’entreprise est née lors d’une discussion de 5 personnes autour d’une table

Dès que le projet a été établi, les investissements ont suivi. Sambrinvest est notamment très impliqué, depuis la création de l’entreprise mais aussi tout au long de son développement.

En 7 ans, l’entreprise s’est bien développée. Aujourd’hui, elle compte 75 personnes et 11,5 millions de chiffre d’affaires. Parmi ses produits, ⅓ est réalisé en son nom et ⅔ pour des clients partenaires, dont 50 % sont étrangers. Ces clients apprécient particulièrement la transparence de l’entreprise. “Nos clients nous font confiance sur toute la chaîne de production. Nous leur proposons également des services de suivi et de contrôle des produits : une démarche indispensable pour entrer sur le marché et généralement complexe pour une boîte non spécialisée”, raconte Vincent Stéphenne.

Vincent Stéphenne et Fabrice Carosella en train de discuter — L’entreprise se développe bien, notamment grâce à un Conseil d’Administration assez actif dans le domaine.

Cette année, l’entreprise est entrée dans l’année de la validation de la fabrication. La production passe à deux pauses, entre 6 et 22h. Par ailleurs, l’acquisition d’un nouveau bâtiment, doublant pratiquement la surface de l’entreprise, permet d’élargir le stock de produits.

À l’avenir, l’entreprise souhaite accroître son chiffre d’affaires et renforcer l’exportation de produits pharmaceutiques.